平双螺杆挤出机是如何工作的?

　　平双螺杆挤出机，也叫平行双螺杆挤出机，是一种大规模生产和研发的实验设备，它的用途非常广泛，可以加工各种材料。下面讲讲平行双螺杆挤出机的工作原理和它的长径比。

　　平双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，由于其良好的喂料性能、混合塑化性能、排气性能、挤出稳定等特点，已广泛应用于挤出产品的成型中。挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的塑料通过一口连续压出，使其成为具有一定截面形状的产品的工艺过程。

　　平双螺杆挤出机的系统结构根据应用领域和操作特点而不同。按转向方式可分为反方向旋转和同方向旋转。按啮合形式可分为啮合型和非啮合型。在啮合方式上可分为全啮合和部分啮合。平双螺杆挤出机由于具有许多优点而得到了广泛的应用。比如容易打开，这样就可以随时检测出螺纹元件和桶衬的磨损程度，从而进行有效的维护或更换。挤出产品出现问题时不会被发现，造成不必要的浪费。

　　在设备的维护保养中，经常会先拆除普通平双螺杆挤出机的加热和冷却系统，然后将整个螺杆抽出。不需要拆双螺杆。只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置，将加长缸上半部分抬起，就可以将整个缸打开，然后进行修理。这样既缩短了维修时间，又降低了劳动强度。双金属螺杆主要材料是优质合金钢、铬钼合金钢、镍基合金，根据客户需求，经切割成型后熔炼而成，是一种特殊的合金材料以特殊的方式均匀的涂覆在螺杆上，螺杆与合金材料无缝连接，可实现无渗水、耐磨、耐腐蚀等特殊性能。

　　平双螺杆挤出机适用于各种玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、木粉、磁粉、PC等特种工程塑料。一个好的螺杆对于机械的正确操作，应该保证更好的产品质量和更高的使用寿命，双金属螺杆采用特殊的加工工艺，提高其自身的耐腐蚀性、耐磨性和机械性能，降低能耗，成为比较实用的螺杆类型。双金属螺杆，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，生产成本低，长度可调。双金属螺杆旋转时，螺壳与放电管接触的表面为镍基合金粉末。由于镍基合金粉末硬度高，壳体不易磨损，有效地提高了双金属螺杆的使用寿命，降低了双金属螺杆的使用成本。

　　双金属螺杆主要包括螺母、螺体部件，螺体和螺刃表面涂覆一层钴、碳化钨材料复合粉末涂层，使螺杆具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，延长螺杆使用寿命;螺杆体内部设置为空心，降低成本，且内部钢筋设置有十字，可以保证螺杆在工作过程中有足够的强度。