单螺杆挤出机生产操作要点和注意事项

　　单螺杆挤出机的操作步骤包括和注意事项，下面就来了解一下单螺杆挤出机生产操作要点和注意事项？

　　1.单螺杆挤出机启动机器前的准备工作。

　　①用于挤出生产的物料应达到自己所需进行干燥环境要求，必要时需进一步提高。

　　②根据产品品种和尺寸选择鼻部规格，并按以下顺序匹配：

　　头部法兰、模体、模、多孔板和滤网。

　　3连接压缩空气，安装芯棒和头部加热环，检查水系统。

　　④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

　　⑤启动各运转设备，检查运转是否可以正常，发现问题故障进行及时排除。

　　⑥打开电加热器，均匀地加热机头、机身和辅助机。当各部件的温度比正常生产温度高出10℃左右时，恒温温度为30-60min，使机器内外的温度一致。

　　2. 启动操作。 开车是生产中的重要环节，控制不当会损坏螺杆和机头，温度过高会导致塑料分解，温度过低会损坏螺杆、筒体和机头。 起动程序如下。

　（1）起动时转速低、空转、检查螺杆是否异常、电机、安培表电流过载现象、压力表是否正常。机器怠速时间不宜过长，以防止螺丝和桶刮损。

　　(2)逐渐少喂料板材，只有物料挤出模具时才正常喂料。在塑料挤出之前，任何人都不允许在模具前面，以免造成伤亡。

　　（3）塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引系统设备，并事先开动我们这些信息设备。然后可以根据实际控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当合理调整，直到挤出操作能力达到一个正常工作状态为止。

　　（4）切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸是否符合标准，快速测试性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使产品符合标准要求。

　　3.停机操作。 对于一般塑料品种，按下列 ①-③ 停止机器。

　　① 停止喂料，将挤出机内的塑料挤出，关闭机筒和机头电源，进行下一次操作。

　　②关闭系统主机进行电源的同时，关闭企业各个辅机的电源

　　③打开机头进行连接一个法兰，清理以及多孔板和机头内部各个方面部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时我们可将不同螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般这种情况下企业可采用一些过渡换料清理。

　　④挤出聚烯烃塑料时，通常在挤出机满负荷时停止(材料停机)，此时应防止空气进入人机简单，避免材料氧化，并在继续生产时影响产品质量。对于聚氯乙烯塑料，也可以先关闭材料门，将鼻接头(法兰)温度降低10-20℃，体内材料挤出后停止。

　　⑤ 关闭主电源和冷却水主阀。

　　注意事项。

　　挤出机系统中使用的冷却水通常是软水，硬度小于89. g/kg

　　1.(5 DH)，无碳酸盐硬度小于35.6mg\u002Fkg (2dh)，pH值为7.8-8。

　　2.开机时应注意信息安全系统启动，同时应注意我们先开加料设备装置，停机时先停加料装置，严禁进行物料空运转停机

　　3.后应及时清洗气缸、螺钉和主要附件，并检查是否有接线块。严禁低温启动和材料反转。

　　4.日常注意各润滑点和两个系列推力轴承的润滑情况，螺旋密封接头是否有泄漏，发现问题及时停机修理。

　　经常注意电动机电刷的磨损，及时维修或更换。

　　以上介绍的就是单螺杆挤出机生产操作要点有哪些。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入