双螺杆螺纹元件的作用和功能介绍

    螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。今天小编主要与大家说说，双螺杆螺纹元件的作用和功能。

　双螺杆螺纹元件的分段及其功能

　  1、一般分为五段：输送、熔融、混炼、排气、均化。

　　(1)输送：输送物料，防止物料溢出。

　　(2)熔化：通过热传递和摩擦剪切使材料完全熔化并均匀化。

　　(3)混炼，进一步细化和均匀化物料组分的尺寸，形成理想的结构，具有分布和分散的混合功能。

　　(4)排气：排出水蒸气和低分子量物质等杂质。

　　(5)均化：输送加压，建立一定的压力使模口处的物料具有一定的密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。

　　2、分布（分配）与分散混合之段别

　　(1)分配和混合，即熔体被分割和重组，使所有组分在空间上均匀分布，这主要是在分离、拉伸(压缩和膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新定向等应力作用下通过置换流动实现的。

　　(2)分散混合，即组分破碎成颗粒或两组分不相容分散相尺寸达到要求范围，主要通过剪切压力和拉伸应力来实现。

　　3、双螺杆螺纹元件

　  (1)表示法：如“56/56”输送块，前者“56”的主导路线为56MM，后者“56”的长度为56 mm。

　　(2)大引，指音高1.5D~2D。

　　(3)小铅，指的是0.4D左右的螺距。

　　(4)其使用规律：随着铅的增加，双螺杆螺纹元件挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果下降。

　　(5) 选用大导程螺纹的场合以输送为主的场合，有利于增加产量；热敏聚合物，缩短停留时间，减少降解；利用排气(或浅槽)增加表面积，有利于排气和挥发。

　　(6) 选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，有不同工作段的组合，逐渐减少输送加压。

　　(7)选用小铅丝时，一般组合逐渐减少，用于输送段和均化计量段增压，提高熔化；提高混合度和挤出稳定性。

　　(8)混合元素，有两类，“K”系列和“M”系列(带齿)

　　“K”系列：批注：如K45/5/56，属于剪切块，其中“K”指的是片材剪切块，“45”指的是拼接片的角度，“5”指的是总共5片，“56”指的是56MM的长度和56/5=11.2mm的螺旋筋的宽度)。

　　方向，分为正向和反向。反方向会阻碍物料的运输，延长时间，增加灌装压力，大大提高搅拌效果。