膨化机螺纹元件常见故障的分析和应对措施

　　膨胀机是压榨现场重要的工艺设备，由于其高温高压操作的因素，对现场作业人员的安全工作要求很高。 因操作原因或外部原因发生设备故障时，必须进行准确分析，有效应对，在最短时间内排除故障，确保现场生产的安全和稳定。那么，下面一起了解下膨化机螺纹元件常见故障的分析和应对措施吧!

　　膨化机螺纹元件喷雾的原因：

　　1 )浸出器停止供应厂的连锁停止;

　　2 )膨化机供给绞刑供给口的材料供给不顺利;

　　3 )膨胀机的直接蒸汽过大；

　　4 )膨胀机的供给量瞬间减少；

　　5 )倒车干燥器水平高时发出警报，供给膨胀机，连续停止;

　　膨化机螺纹元件故障解决方法：

　　1 )膨胀机用射流首先在计算机或现场关闭膨胀机直接蒸汽阀，退出锥形头。

　　2 )分析喷雾的原因进行处理;

　　3 )排除故障原因，清扫供给绞吸排出口的堆积物，清扫绞吸时，使用膨胀机的主马达，切断供给绞吸的电源进行锁定; 注意串蒸汽。

　　4 )开锁输电膨胀机的电源接通生产

　　膨化机螺纹元件打滑：

　　1 )膨胀机的驱动带太松而打滑;

　　2 )膨胀机的负荷过大(供给量多、蒸气供给量小、锥管的喷出不良等) 。

　　膨化机螺纹元件故障解决方法：

　　1 )如果是皮带松动导致的打滑，只需停止膨胀机，锁定电动机断点，与机械联系，紧固皮带即可。

　　2 )负荷过大皮带打滑时，拆下锥形模，减小蒸汽阀，减少膨胀机的供给量，在膨胀机的电流下降到正常电流时调整供给量和蒸汽量进入模具，进入模具时注意膨胀机的电机电流的变化，然后慢慢进入模具如果皮带打滑轻微，适当调整蒸汽量和供给量即可。 一般调整蒸汽量的大小。

　　膨胀机停电过载：

　　1 )膨胀机自身电源切断时直接关闭膨胀机蒸汽阀，锥形模脱模的同时开放膨胀机缸间蒸汽加热蒸汽，对膨胀机和缸孔内的材料进行保温，防止材料冷却后粘接堵塞膨胀机从而导致启动困难，接通电源后开动膨胀机。 30分钟内无法启动膨胀机时，必须开车将膛内的材料排出。

　　2 )工厂全部停电时，立即打开膨胀机的蒸汽供应阀旁路，关闭膨胀机直接蒸汽阀，打开膨胀机气缸间接蒸汽阀，对膨胀机及膛内的材料进行保温，等待来电后再进行处理。

　　以上介绍的就是膨化机螺纹元件常见故障的分析和应对措施，如需了解更多，可随时联系我们!