单螺杆挤出机的基本结构

单螺杆挤出机的基本结构包括变速器、进料装置、管、螺钉、头部和冲模、温度控制装置等6个部分。

齿轮是驱动螺杆旋转的部分，通常由电动机、减速机构和轴承组成。

龙虾装置根据龙虾方式可分为重力上料和强制上料，料斗一般有圆柱形、圆锥形等，料斗内有常设拦截油类、清除残余物、干燥、预热装置等。

管是挤压机的主要部件之一，材料的塑化和压力都在进行，压力达到30 ~ 50MPA，温度达到150 ~ 410，因此可以认为管需要热量、压力容器、强度、耐磨和腐蚀。一般管由钢套和合金钢内衬组成，

供应段从物料入口向前延伸的段称为供应段，在供应段中，物料仍然是固体，主要作用是压迫物料，热量向前移动，螺丝槽一般为等距深度。

熔体段是螺钉的中间部分，在这部分材料受热，压缩融化，同时排出。

均匀化段是螺钉的后段。均匀化段用于使熔体更均匀地塑化，量化由头部流道均匀挤出的静压。这个凹槽截面是恒定的，但凹槽深度很浅。

机头和模子一般是一个整体，机头是模子和管之间的过渡部分，模子是产品横截面的成型部件。机头的作用是将旋转运动中的聚合物熔体转换为平行直线运动，使材料更均匀地塑化，使熔体均匀地呈立体状。此外，还可以赋予必要的成型压力，使材料容易成型，产品紧密。

温控装置包括加热装置、冷却装置、温度测量、控制装置。加热装置一般有热载体加热、电阻加热、电感式加热和红外线加热。冷却装置一般有风冷却、水冷却、油冷却。温度测量一般测量热电偶、电阻温度计和热敏电阻。控制设备通常使用手动控制、位调整、时间缩放和PID调整。

单螺杆挤出机的组成及装配工艺

单螺杆挤压机是典型的挤压机设备，广泛应用于塑料加工行业，主要用于PP-R管道、PE天然气管道、PEX交叉管道、铝塑复合管、ABS管道、PVC管道、HDPE硅芯管和各种腔挤复合管的生产和制造。分析了单螺杆挤出机的原理。

单螺杆挤出机一般从有效长度分为三段，螺钉直径大小、节距、螺钉深度决定三个有效长度，一般分为三分之一。

第一段：从入口的后一个螺纹段开始，称为输送机段。材料在这里要求不能塑化，但要预热、压迫。过去老的挤出理论认为这种材料是松的，但后来证明这种材料实际上是固体塞，意味着这里的材料被挤压后固体等于塞子，所以完成运输任务就是它的功能。

第二段称为压缩段。本节螺旋槽体积要大大减小，温度要达到材料塑化程度。其中发生压缩(可从传送带段3压缩到1，螺钉压缩比33543:1，部分机器也不同)，完成塑化的材料进入第三段。

第三段：测量段。这里材料保持塑化温度，但像定量泵一样准确、定量地输送熔体材料来供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高。