双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别

双螺杆挤出机

两个圆锥螺钉水平排列，两个轴以一个角度装入管，两个轴的中心距离从小端逐渐增大到大端，变速箱齿轮箱的两个输出轴的中心距离更大。这些齿轮箱中的齿轮和齿轮轴、支撑这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承有更大的安装空间。可以安装更大尺寸的径向轴承和推力轴承，每个传动轴都有足够的轴直径来传递扭转距离。这种平行双螺杆挤出机无法比较。

双螺杆挤出机停止轴承

双螺杆挤出机工作时，熔体对螺杆头产生非常大的压力(头部压力)。压力大小一般约为14MPA，有时可达30MPA以上。这种压力对螺钉形成强大的轴向推力，承受推力是静止轴承的作用。

双螺杆挤出机特性

1、根据两轴相对位置，有平行和锥度之分。

2.根据螺钉啮合程序，有啮合型和非啮合型。

3.根据两个螺丝的旋转方向，有同向和异向的区分，异向又有内向和外向的区分。

4、根据螺杆转速，高速和低速点；

5、根据螺丝和管结构，有整体和组合。

单螺杆挤出机一般从有效长度分为三段，按螺杆直径大小、节距、螺杆深度确定三段的有效长度，一般分为三分之一。

单螺杆挤出机特性

1、单螺杆挤压机的材料运输主要依靠摩擦，单螺杆挤压机的供应性能受到限制，更难添加粉末、膏体、玻璃纤维和武器填充物等。

2、单螺杆挤出机排气挤出机材料由于排气区域的表面更新作用较小，单螺杆挤压机的排气效果较差。

3、单螺杆挤出机不适合某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉末加工等。

4、单螺杆挤出机头压力高时回流增加，单螺杆挤出机生产率下降。

单螺杆塑料挤出机工作原理

挤压系统加热到指定的工艺温度，保温一段时间后启动电机，通过减速器提供螺杆所需的扭矩和转速。料斗的塑料在自重或充电器推力的作用下从供给口进入海螺。随着螺丝的旋转，塑料通过与桶螺丝的摩擦力向前运输。

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