膨化机螺纹元件的主要技术参数

双螺杆膨化机螺纹元件的主要技术参数包括螺杆直径、螺杆长宽比、螺杆速度范围、挤压机产量、最大头部压力等。与单螺杆挤压机不同，膨化机螺纹元件有时还会显示每个螺杆所能承受的最大扭矩和推力轴承的使用寿命。双螺杆膨化机螺纹元件的主要技术参数如下：

(a)螺丝直径

螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小和生产能力的大小。其他一系列参数也与螺钉直径相关。例如，螺钉的旋转速度决定螺钉的圆周速度，螺钉槽中材料接收的剪切率以及材料在螺钉外径和管内壁之间的间隙中接收的剪切率。头部压力恒定时，基本上决定螺钉的轴向推力，因此推力轴承的规格和数量也随之确定。

通常，所需的螺钉直径取决于设计的拉伸大小。

(b)中心距离

膨化机螺纹元件用户不一定知道，但双螺杆挤出机中两个螺杆之间的中心距离是重要的技术参数。这是因为它确定了以下几何关系，并确定了相关的设计参数：

(1)传动系统输出轴(连接到螺钉)和相关齿轮的大小决定螺钉能承受的有效扭矩的大小。

(2)螺钉外径和根直径决定了两个螺钉的啮合程度、螺钉槽深度和双螺杆挤出机的最大理论挤出量。

(3)推力轴承外径大小的大小，因此决定了最大头部压力需要多大。

特别要注意的是，双螺杆挤压机的两个螺杆中心距离、螺杆外径和根直径、螺杆深度、最大理论吞吐量、螺杆能承受的最大扭矩之间存在相互影响和相互制约的关系。因为啮合和双螺杆挤出机的发展方向以及要达到的设计指标密切相关。

(c)长宽比

膨化机螺纹元件在一定程度上反映了双螺杆挤出机的规格和性能。双螺杆挤出机主要用于改造聚合物，因此有时需要几个填充口和几个排气口，有时需要较长的材料停留时间，因此需要更长的螺杆。长经费大，可以轻松地设置所需的恒定压力分布，除了增加材料在相同螺杆速度下的停留时间外，还可以大大提高塑化、混合或反应过程的质量。

(d)螺杆速度范围

这是一个非常重要的参数。在一定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混合能力。这取决于挤出量的要求、加工材料的特性和挤出过程中完成的工作。

网状双螺杆挤出机主要用于混合，需要高剪切率和剪切应力，因此需要高螺杆速度。此外，在高速速度下，挤出过程比低螺杆速度低能耗。

(e)突出量

膨化机螺纹元件一般使用称重(饥饿)龙虾，因此挤出量取决于加料量，但与螺杆转速无关。但是，如果螺丝转速高，测量充电量可能会多得多。挤出量有不同的概念，如果没有安装头，则是最大理论挤出量。

(f)最大头部压力

挤出过程中，螺钉末端的熔体设置在螺钉上产生轴向推力的压力，沿路径的压力分布引起的压力梯度的变化也会在螺钉上产生轴向推力。这两种合力在传动系统的推力轴承上工作。双螺杆挤出机的施工压力容量相对较低，轴向推力也相对较小，因此推力轴承串的轴承数量较少。双螺杆挤出机最大头部工作压力一般小于20MPa。

以上就是双螺杆膨化机螺纹元件的相关的主要技术参数。